正常脫模劑分兩大類：油性和水性。
 用白電油稀釋的為油性，用水稀釋的為水性。油性脫模劑主要是以硅氧烷和硅油為主導(dǎo)。水性脫模劑主要是硅乳液、水性蠟的混合和水性化工材質(zhì)的混合物。

 再細(xì)分還有蠟型產(chǎn)品，其實(shí)所謂的蠟型脫模劑根本材質(zhì)并不是蠟，蠟型一般采用微聚乙烯蠟，但聚乙烯蠟是屬于高分子聚合物，目前還很難乳化還原為液態(tài)，所以蠟型里面用聚乙烯蠟的情況還是比較少的。

油性的脫模強(qiáng)度大些，白電油是溶劑物價格比較貴。但油性稀釋好以后的脫模劑，具體要根據(jù)制品表面來決定，而且油性的稀釋劑會快速揮發(fā)掉，在磨具表面上行成以層薄膜，從而達(dá)到脫模效果。

 水性的一般是油性的改性而為的，所以水性的脫模劑的強(qiáng)度跟不上，水性價格較低，水性揮發(fā)效果慢，但水是聚氨酯發(fā)泡的發(fā)泡劑，所以水性一般主要適用于微孔發(fā)泡產(chǎn)品上，一般先噴涂在磨具上，在用空壓機(jī)的氣體給他吹干，在加上磨具上的溫度，只要能完全干掉，才能所用，用也就是一些微孔發(fā)泡產(chǎn)品，類于鞋底、鞋墊、中底上。

 例如模塑海綿、慢回彈，一般用蠟型的，因?yàn)樗缘膿]發(fā)太慢，影響生產(chǎn)產(chǎn)量，用油性的話，猶豫油性的主體材質(zhì)是有機(jī)硅，硅油是幾乎很難干燥，硅油不干燥會影響制品的表面（硅油也是催化劑，控制不好直接影響海綿表面）。
不同類型的產(chǎn)品應(yīng)選擇不同性質(zhì)的脫模劑。但海綿的配方和配方成本，決定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，工藝不同就會影響磨具溫度的高低，這也就要求蠟型脫模劑的耐溫溫度高，只有在合適的溫度下采用合適的脫模劑，才能到到效果。

  現(xiàn)在行業(yè)里有一個誤區(qū)：很多人認(rèn)為脫模劑影響制品表面二次噴涂（也就是上漆）他們說脫模劑的材質(zhì)是蠟做的。其實(shí)不是這樣的，大家可以做以下兩個測試：
(1) 油漆里面的丙酮的確能夠和蠟產(chǎn)生反應(yīng)，如果脫模劑真的是蠟做的，那結(jié)果應(yīng)該是直接鼓包掉落。
(2) 把A和B料同是注入塑膠袋里面直接成型，拿出來在表面在噴漆，可以看下結(jié)果會不會掉漆，應(yīng)該同樣會掉，（只能證明PU制品的光滑，導(dǎo)致油漆不能很好的附著在PU表面上）。