粉劑及顆粒狀脫模劑的作用原理，系以原料蠟為基礎，在壓室及型腔溫度的作 用下熔化而附著在型壁表面上起到對流體的潤滑作用。其主要特點如下：

1、功能性  

粉劑及顆粒狀脫模劑屬于多功能性材料。水基脫模劑在涂覆過程中，由于模具受到強烈的冷卻出現(xiàn)張應力(溫度交變應力)而產(chǎn)生龜裂。對于粉劑或顆粒狀脫模劑，模具所承受的僅僅是涂料在熔化時所產(chǎn)生的能量，其熔化熱遠遠低于通常水基涂料的氣化熱及熔化熱。噴涂時間短暫，大大地縮短開模間隔時間。

2、操作性  

鑄件脫?？?，提高了生產(chǎn)效率。脫模快也意味著模具所承受的熱載荷少，有利于延長模具壽命。粉劑脫模劑在推出力方面遠遠小于水基脫模劑，只占其 1/2。值得注意的是，推出力的大小，對于壓鑄大面積薄壁鎂合金鑄件尤有重要意義。由于鎂合金的熱容量只有鋁合金的 60%，凝固較快，容易形成冷隔，除了要求有較高的模溫外還希望在短暫的冷卻時間內(nèi)立即輕松地推出，以防止變形，同時也提高了生產(chǎn)率。

3、有效性  

粉劑脫模劑每次用量極少，根據(jù)計算只要在模具表面形成了 3μｍ(一般為 1～5μｍ之間)的薄膜，即能起到分型及潤滑效果，無沉積物，不會污染鑄件，使鑄件表面質(zhì)量有所提高，氣孔率降低，鑄件的力學性能顯著地提高。

4、環(huán)保性  

噴涂粉劑脫模劑采用靜電噴涂，壓縮空氣消耗量極微，或在封閉的型腔由真空吸入，無氣，無煙，無味，無噪聲，無泄漏，無廢水排放及處理問題，不會造成環(huán)境污染，也減少能源的消耗。

5、經(jīng)濟性  

脫模劑用量少，噴涂時間短暫，無泄漏或外逸，大大節(jié)約消耗量，這在粉劑脫 模劑中表現(xiàn)得尤為突出。

6、后續(xù)性  

水基脫模劑中所含有的硅氧基物質(zhì)，竄入模具的縫隙中易固結(jié)，導致模具維修及拆裝困難。粉劑脫模劑則不存在此問題，為清理工作帶來方便。

7、穩(wěn)定性  

粉劑脫模劑暴露在空氣中不存在任何化學反應，穩(wěn)定性好，也不會因細菌作用發(fā)臭變質(zhì)，失去其有效性，因此存放時間可以持久。

8、方便性  

儲存、運輸方便,裝箱簡單，運輸成本下降，一般水基脫模劑中皆有約 70%的水分,需要較大的倉庫，采用粉劑脫模劑以后，可以減少庫房占用面積。