鋅合金壓鑄件一般采用熱室壓鑄機(jī)生產(chǎn)。在整個金屬壓鑄、鑄造過程中，脫模劑的作用主要有下述三個方面： (1)在金屬液壓射前，先均勻分布在型腔表面，從而在模具和金屬液之間形成一層隔離膜，使型腔免受熔融金屬液的直接沖刷; (2)在壓鑄過程中，有助于金屬液進(jìn)入型腔，使充型完好： (3)鑄件成形后能使其易于脫模。

　　脫模劑廠家根據(jù)壓鑄工藝過程要求和脫模劑所起的作用分析，研制的鋅合金壓鑄脫模劑應(yīng)滿足如下要求：

　　1、具有良好的高溫成膜性：鋅合金壓鑄溫度一般在400℃左右，要求脫模劑在此高溫下能形成均勻的潤滑膜，避免金屬液對型腔的直接沖刷。

　　2、具有良好的冷卻性和潤滑性：一次壓鑄成型的時(shí)間一般在10s以內(nèi)(指空循環(huán)周期，即開型、合型、壓射、壓射回程、反料、反向頂出和頂回一次動作的總和)，金屬液從400℃高溫冷卻、凝固、定形到產(chǎn)品，要求脫模劑具有良好的冷卻性能，同時(shí)為防止鑄件粘模、起毛，脫模劑必須具有很好的潤滑脫模能力。

　　3、脫模劑應(yīng)能形成適當(dāng)厚度的潤滑膜和具有適宜的潤滑性與排氣性，以保證壓鑄件有較好的表面光潔度及內(nèi)部不產(chǎn)生氣孔。

　　4、不腐蝕模具和工件，對后續(xù)工序適應(yīng)性好不影響噴漆、電鍍等。

　　5、少或無煙霧，不對工作環(huán)境造成影響。

　　6、使用方便，利于自動化生產(chǎn)。